1 , 2
Найдено совпадений - 3525 за 1.00 сек.
316. АПС лечебно-оздоровительного комплекса | AutoCad
.
Дата добавления: 30.12.2009
|
|
317. Рабочие чертежи | AutoCad
Проект содержит:
-Общие данные;
-Пояснительная записка;
-Примечания к чертежам. Условные обозначения;
-План сетей пожарной сигнализации на отметке -3,000;
-План сетей пожарной сигнализации на 1-м этаже;
-План сетей пожарной сигнализации на 2-м этаже
-План сетей пожарной сигнализации на 3-м этаже
-План сетей пожарной сигнализации на 4-м этаже
-План сетей пожарной сигнализации на отметке 12,950;
-План сетей оповещения о пожаре и управления эвакуацией людей при пожаре на отметке -3,000;
-План сетей оповещения о пожаре и управления эвакуацией людей при пожаре на 1-м этаже;
-План сетей оповещения о пожаре и управления эвакуацией людей при пожаре на 2-м этаже;
-План сетей оповещения о пожаре и управления эвакуацией людей при пожаре на 3-м этаже;
-План сетей оповещения о пожаре и управления эвакуацией людей при пожаре на 4-м этаже;
-План сетей оповещения о пожаре и управления эвакуацией людей при пожаре на отметке 12,950;
-Схема электрических соединений автоматической пожарной сигнализации, оповещения о пожаре и управления эвакуацией людей при пожаре;
-Схемы подключения извещателей;
-Спецификация оборудования и материалов
.
Дата добавления: 12.01.2010
|
 318. КР Автомойка с кафетерием на 1-м этаже | AutoCad
Планировочное решение трехкомнатной квартиры (рабочие чертежи).
Состав:
-Общие данные;
-Схема расстановки мебели и оборудования;
-План пола;
-План потолка;
-Схема электрики;
-Разрез 1-1, 2-2;
-Разрез 3-3, 4-4;
-Спецификация расходных материалов и оборудования
Общие данные.
Кладочный план 1-го этажа
Кладочный план 2-го этажа
Разрез 1-1
Ведомость перемычек. Входа N1-N4
Устройство казырьков Ко-2
Устройство казырьков Ко-1
Лестница Л-1. Узлы А, Б.
Лестница Л-1. Разрезы.
Разрезы по стенам
Разрезы по стенам Б-Б, В-В
Разрезы по стенам Г-Г, Д-Д
План кровли
Ограждение кровли Ог-1
Схема расположения плит фундаментов
Схема армирования фундаментной плиты
Схема расположения 1-го, 2-го ряда фундаментных блоков стен подвала
Схема расположения 3-го ряда фундаментных блоков стен подвала
Схема расположения 4-го ряда фундаментных блоков стен подвала
Схема расположения 5-го ряда фундаментных блоков стен подвала
Разрезы 1-1 ÷ 6-6
Монолитный железобетонный пояс
Узлы монолитного железобетонного пояса
Перекрытие на отм. -0.080
Перекрытие на отм. +4.500
Перекрытие на отм. +7.800
Монолитные участки МУ-1, МУ-2, МУ-3, спецификация элементов на устройство монолитных участков, арматурные каркасы КР-1 ÷ Кр-4
Спецификация к схеме расположения элементов перекрытия и покрытия
Дата добавления: 15.01.2010
|
 319. Курсовой проект - Ремонтная мастерская для хозяйств с парком на 50 тракторов 24 х 48 м в г. Харьков | AutoCad
Проект автомойки. 1-й этаж: 2 поста для мойки автомобилей, 3 бокса СТО, кафетерий с производственными помещения, технические и вспомогательные помещения; 2-й этаж: административные и вспомогательные помещения. Стены трехслойные кирпичные. Перекрытия сборные с монолитными участками, фундаменты сборные с монолитными участками. / Состав: комплект чертежей.
1. Общая часть
1.1. Район строительства
1.2. Генплан
1.3. Объемно планировочное решение
1.4. Экспликация помещений
1.5. Технологический процесс
2. Архитектурно строительная часть
2.1. Фундаменты монолитные ж/б под колонны
2.3. Колонны сборные ж/б прямоугольного сечения
2.4. Ж/б балки покрытия
2.5. Плиты покрытия сборные ж/б
2.6. Плиты перекрытия
2.7. Стенновые панели
2.8. Перемычки сборные ж/б
2.9. Перегородки кирпичные
2.10. Ригели сборные ж/б
2.11. Спецификация ж/б изделий
2.12. Окна с деревоалюминиевыми переплетами
2.13. Двери наружные и внутренние
2.14. Ворота металлические
2.15. Спецификация элементов заполнения проемов
2.16. Лестница металлическая
2.17. Сетчатые перегородки
2.18. Спецификация металлических изделий
2.19. Кровля
2.20. Полы. Экспликация полов
2.21. Антикоррозийная защита
2.22. Наружная и внутренняя отделка
2.23. Инженерное оборудование
Ремонтная мастерская для хозяйств с парком 50 тракторов, предназначена для проведения текущего ремонта и технического обслуживания тракторов, комбайнов, автомобиле, сельскохозяйственной техники и оборудования животноводческих ферм.
Текущий ремонт тракторов, комбайнов и сложной сельскохозяйственной техники включает в себя: разборку, дефектовку, ремонт сборочных единиц и деталей, сборку, для чего предусматриваются соответствующие участки. На ремонтно монтажном участке организованы тупиковые посты. Участок диагностики размещен в изолированном помещении.
Все производственные участки оснащены необходимым подъемно-транспортным и ремонтным технологическим оборудованием.
В проекте принят агрегатно-узловой метод ремонта с использованием обменного фонда узлов и агрегатов. Мойка, обкатка, ходовые испытания и окраска машин осуществляется вне мастерской.
Дата добавления: 19.01.2010
|
320. Курсовий проект - Вал - шестерня | Компас
Проектируемое здание одноэтажное, каркасное, стены панельные. Здание однопролетное,
L=24м, шаг колонн – 6м, высота от пола до низа несущей конструкции – 7,2 м. Общая высота здания – 11.4м. Здание в плане прямоугольное. Sзастр.=1195,56 м2. / Состав: 2 листа чертежей(Фасад, план на отметке 0.000, разрез 1-1, генплан, экспликация, узлы, Покрытие , План крыши , Разрез 2-2, Схема перекрытия , Схема фундаментов) + ПЗ.
, Вал-шестерня, Пристосуванна для сведлення отвору, Пристосування для контролю индикатора ИГ1, Пристосування для фрезерування, Карта наладки.
Зміст
Вступ
1. ЗАГАЛЬНА ЧАСТИНА
1.1.Службове призначення і опис конструкції деталі, умови роботи у вузлі
1.2 Аналіз і обґрунтування матеріалу деталі та термічної обробки
1.3 Аналіз та обґрунтування норм точності і технічних умов
1.4. Визначення типу виробництва i його органiзацiйної форми
1.5. Аналіз технологічності конструкції деталі
2. ТЕХНОЛОГІЧНА ЧАСТИНА
2.1. Вибір заготовки
2.2 Вибір та обґрунтування технологічного процесу обробки деталі
2.2.1. Виявлення і формулювання основних технологічних задач
2.2.2. Вибір методів і кількості переходів обробки поверхонь
2.3. Розрахунок припусків і операційних розмірів
2.3.1 Аналоговий метод розрахунку припусків.
2.4. Визначення режимів різанн
2.5. Нормування технологічного процесу
3. КОНСТРУКТОРСЬКИЙ РОЗДІЛ
3.1. Пристосування для механічної обробки
3.1.1. Службове призначення пристосування
3.1.2. Технічне завдання на проектування пристосування
3.1.3. Опис конструкції і роботи пристосув
3.2. Контрольне пристосування
Висновки
Література
Додаток
Висновок
В процесі виконання даного курсового проекту, задачею якого було спроектувати пристосування для обробки та контролю деталі вал – шестерня.
На перших етапах було розглянуте службове призначення деталі, встановлено тип виробництва – масове, програма випуску 25000 шт. Під час аналізу деталі нами був вибраний метод отримання заготовки на ГКМ методо гарячої напре совки зубчатого вінця на вал. Цей метод був економічно і технологічно виправданий у порівнянні з литвом і сортовим прокатом. Після розробки тех. Процесу і розрахунку припусків мною були розраховані режими різання для двох операцій фрезерної та свердлильної і розраховані норми часу.
Для цих двох операцій були спроектовані пристосування а також для контролю вал-шестерня. При виборі верстатів і інструментів для обробки я орієнтувався у бік універсальних верстатів та інструментів.
Дата добавления: 31.01.2010
|
321. Курсовий проект - Автоматична подача в цангу і обробка виточки | Компас
УжНУ / ІТФ / Технологія машинобудування / Деталь "Вал – шестерня" є найбільш відповідальною і поширеною деталю в машинобудуванні. Вал – шестерню виготовляють методом гарячого кування. Деталь складається із двох заготовок, вал і шестерня ці дві деталі нагрівають і напресовують шестерню на вал. Такий метод отримання заготовки дозволяє суттєво зекономити метал. Виготовляється деталь зі сталі 40Х ГОСТ 4543 – 71. Габаритні розміри: довжина - 223 мм, ширина - 42 мм. / 6 аркушів креслення + 3d - модель + Специфікациї + ПЗ.
Вступ
1. Вибір деталі та матеріалу
2. Розробка маршруту обробки деталі.
3. Опис автоматизованих завантажувальних пристроїв і вибір технологічних операції для автоматизації.
4. Розрахунок режимів різання та нормування даної операції
5. Вибір автоматичного завантаження пристрою, орієнтуючих та захоплю вальних механізмів для закріплення деталей.
6. Розрахунок основних геометричних параметрів завантажувальних пристроїв.
7. Автоматизація робочого циклу. Складання циклової діаграми роботи автоматизації пристроїв.
Висновки
Література
Додаток
Аналіз і обґрунтування матеріалу деталі
Марку матеріалу призначають виходячи зі службового призначення і умов роботи. При цьому враховують вплив властивостей матеріалу на конструктивні параметри, масу і габарити деталі.
Сталь 40Х ГОСТ 4543 – 71 є легованою сталлю, у якої наря¬ду загальними домішками, є спеціальний легований елемент, це - хром. Що значно підвищує механічні, технологічні і інші властивості сталі. А деталі виготовлені із цієї сталі, більш витривалі, мають добру міцність і корозійну стійкість. Хромисту сталь широко використовують, так як вона має багато позитивних властивостей і є досить недорогою. Ця легована сталь призначена для холодної механічної обробки. Вона застосовується для деталей, які мають високу міцність, пластичність і надійність в експлуатації. Використовується для деталей із загальною підвищеною міцністю, що працюють при середніх швидкостях і середніх тисках. Забезпечує меншу металоємність в порівнянні з чавуном.
Розробка маршруту обробки деталі.
Виходячи з основних технологічних задач та програми випуску розробляємо технологічний процес. Зважаючи на те, що виробництво крупносерійне призначаємо такі методи обробки: Чорнова та напівчиста обробка торцевих та інших поверхонь виконуємо на токарних багаторізцевих копірувальних напівавтоматах і фрезерних верстатах. Обробка ведеться торцевими фрезами і набором різців. Матеріал інструменту: торцеві фрези та різці оснащені пластинами з твердого сплаву ТІ 5К6. Швидкості різання для торцевих фрез 150 м/хв. Для всіх переходів використовуємо обладнання класу точності "Н". На цьому обладнанні можливо виконати обробку деталі з наступними параметрами: клас точності 7-14 по СЗВ 145-75 та з шорсткістю поверхонь КаО,8-10мкм.
Дата добавления: 31.01.2010
|
 322. Дипломний проект - Адміністративна будівля 54 х 15 м у Волинської областi | AutoCad
УжНУ / ІТФ / Деталь "Вал" є найбільш відповідальною і поширеною деталю в машинобудуванні. Вал виготовляють з проката. Цей метод виготовлення є більш економічним і технологічнім ніж виготовлення деталі за допомогою литва або штампування. Виготовляється деталь зі сталі 40Х ГОСТ 4543 – 71. Габаритні розміри: довжина - 150 мм, ширина - 1638; 20 мм. Виходячи з призначення та конструкції деталі визначаємо, що основними робочими поверхнями є різьба М20 × 1,5 h7, 1638;20 з шорсткістю поверхі Ra= 3,2 та основна виточка глибиною 1мм шириною 3 мм. / Склад: 3 аркуша креслення (Схема автоматичного завантаження А1, Схема затиску А1, Вал А4) + специфікації + маршрутна карта + ПЗ.
Вступ
Вихідні дані для проектування
Розділ 1 Архітектурно-будівельна частина
8 1.1. Об’ємно-планувальне рішення
1.2. Архітектурно-конструктивне рішення
1.3. Будівельна фізика
1.4. Техніко-економічні показники
Розділ 2 Розрахунково-конструктивна частина
2.1. Обґрунтування вибору конструкцій
2.2. Розрахунково-конструктивна частина
2.2.1. Статичний розрахунок поперечної рами
2.2.2. Розрахунок ригеля Р3
2.2.3. Розрахунок ригеля Р1
2.2.4. Розрахунок колон
2.2.5. Розрахунок з’єднання колон
2.2.6. Розрахунок фундаментів
Розділ 3. Технологія та організація будівництва
3.1. Визначення номенклатури та об’ємів робіт.
3.2. Підбір монтажних кранів
3.3. Визначення необхідності у транспортних засобах
3.4. Розробка технологічних карт на виконання будівельних процесів.
3.5. Складання календарного плану чи сіткового графіка виконання робіт.
3.6. Проектування будгенплану об’єкта.
Розділ 4 Інженерні мережі
4.1. Водопостачання і водовідведення
4.1.1. Водопостачання
4.1.2. Водовідведення
4.2. Опалення і вентиляція
Розділ 5 Економіка будівництва
Розділ 6 Охорона праці та навколишнього середовища
6.1. Обгрунтування актуальності вирішення питань охорони праці та навколишнього середовища в ході проектнеої розробки
6.2. Аналіз будівельного процесу на предмет виявлення небезпечних та шкідливих виробничих факторів.
6.3. Основні нормативні вимоги безпеки при виконанні окремих видів робіт та екслуатації машин і механізмів
6.4. Запроектовані заходи та технічні рішення для ліквідації і зменшення впливу небезпечних та шкідливих виробничих факторів
6.5. Запроектовані заходи протипожежної профілактики
6.6. Заходи охорони навколишнього середовища
Література
Вихідні дані для проектування:
1.Місце будівництва – м. Ковель, Волинської обл.
2.Рельєф місцевості – рівнинний
3. Нормативне снігове навантаження = 50 кН/кв.м. для IІ-го снігового району згідно СниП 2.01.07-85.
4.Нормативний швидкісний тиск вітру для IІ-го району згідно п.2. ω = 0,45. СниП 2.01.07-85.
5.Зона вологості зовнішнього клімату згідно СниП II-3-79 нормальна, =60%
6.Грунти основи. Суглинок туго-пластичний з розрахунковим опором грунту R =300 кПа.
7.Грунтові води відсутні в районі будівництва.
8.Розрахункова глибина промерзання згідно СниП 2.02.01-83 становить – 0.8м.
9. Температура зовнішнього повітря:
- абсолютна мінімальна = - 33˚С;
- середня найбільш холодної п’ятиденки = -19˚С;
- середня найбільш холодної доби = -23˚С;
- абсолютна максимальна = 36˚С.
10. Переважний напрям вітру:
- в січні – південно-східний;
- в липні – північно-західний.
Ділянка під забудову виділена згідно плану забудови міста і знаходиться в оточенні вже споруджених кварталів міста.
Ділянка має сприятливий рельєф для будівництва. Тут відсутні різкі перепади висоти, немає значних заглибин і пагорбів.
Загальна висота будинку від поверхні землі до найвищої точки ( даху приміщення для обслуговування ліфтів ) 36.200 м. Центральний вхід в будинок знаходиться між осями 5 і 6. Він вписаний в головний фасад і знаходиться на висоті 0.45 м від поверхні землі. При вході в тамбур, в якому влаштовується теплова завіса, передбачена системою вентиляції будинку.
Вестибуль будинку має площу 28.6 м2. Є в будинку на першому поверсі приміщення для вахтера площею 5.9 м2, вікна якого виходять в вестибуль. Зразу біля вестибуля є три пасажирських ліфти і один вантажний. Біля ліфтових шахт розміщені санітарні вузли – жіночі і чоловічі туалети з тамбуром для куріння. В жіночому туалеті є приміщення для особистої гігієни жінки.
Будинок має дві сходові клітки, які розміщені в торцях будинку. Сходові клітки згідно до вимог протипожежної безпеки мають огородження з незгоряючих будматеріалів: цегли і залізобетонних стінових панелей. Вихід на технічний поверх і на дах будинку здійснюється по сходовій клітці. На технічному поверсі є приміщення для технічного обслуговування ліфтів, яке виходить на дах будинку.
Адмінбудинок, крім центрального входу, згідно з вимогами протипожежної безпеки має ще два виходи по торцях будинку з кожної сходової клітки.
На кожному з двадцяти поверхів, крім першого, є рекреації, які потрібні з умов повноцінного освітлення коридору. Площа рекреації по 35.9 м2 кожна. Вони розміщені над центральним входом в будинок.
На першому поверсі розміщені:
- робочий зал – 74,4 м2,
- відділ бугалтерії – 35,8 м2,
- приміщення адміністрації будинку – 38,3 м2,
- відділ маркетингу – 36,1 м2,
- приміщення архіву – 36,1 м2.
На типових поверхах:
- робочий зал – 74,4 м2,
- відділ статистики – 35,8 м2,
- відділ технічного забезпечення – 38,3 м2,
- кабінет начальника відділу - 23,1 м2.
Ширина коридору 2.47 м , а робочих приміщень 6 м. В цілому будинок має досить зручне планування, яке дозволяє методом пересування перегородок міняти розміри приміщень в залежності від потрібної площі для того чи іншого функціонального процесу, який буде тут розміщений.
Техніко-економічні показники^
Площа забудови – 866,0 м2
Будівельний об’єм – 31410,0 м3
В тому числі м
- підземної частини – 1620,0 м3
- надземної частини – 29790,0 м
Загальна площа – 6345,0 м2
Корисна площа – 4860,0 м2
Коефіцієнти:
К1=0,765
К2=6,46.
Дата добавления: 01.02.2010
|
323. Курсовий проект - Парогенератор горизонтальний для реактора типу ВВЕР | AutoCad, Компас
Запроектований будинок має прямокутну форму в плані розміром 54 х 15 метри в осях та коридорне об’ємно-планувальне рішення. Будинок має 9 поверхів – для основного призначення будинку, а також підвал – для розміщення комунікаційних вузлів і господарських приміщень. Також є технічний поверх. Висота поверху 3.6 м , що зумовлено необхідною кількістю повітря для нормальних умов роботи працюючих в будинку. Висота підвалу від підлоги до низу ригеля 2.0 м, а технічного поверху 1.8 м. За відмітку 0.000 прийнято рівень чистої підлоги першого поверху. / Склад: 11 аркушiв креслення + ПЗ.
ВВЕДЕННЯ
1 ТЕПЛОВИЙ РОЗРАХУНОК ПАРОГЕНЕРАТОРА
1.1 Тепловий баланс парогенератора АЕС. Теплова діаграма
1.2 Розрахунок теплообміну зі сторони теплоносія та теплообміну зі сторони робочого тіла на випарній ділянці
1.3 Розрахунок площі поверхні нагріву та довжини труб
2 КОНСТРУКТИВНИЙ РОЗРАХУНОК ПАРОГЕНЕРАТОРА
2.1 Розрахунок колектора підводу теплоносія до труб поверхні нагріву
2.2 Основні конструктивні характеристики пучка теплообмінних труб
2.3 Розрахунок зануреного дірчатого листа
2.3 Режимні та конструктивні характеристики паросепараційного пристрою
3 РОЗРАХУНОК НА МІЦНІСТЬ ЕЛЕМЕНТІВ ПАРОГЕНЕРАТОРА.
3.1 Розрахунок камери теплоносія
3.2 Розрахунок верхньої конічної частини колектора
3.3 Розрахунок на міцність центральної обичайки
3.4 Розрахунок на міцність периферійної обичайки
3.5 Розрахунок на міцність днища
3.6 Розрахунок на міцність колектора паропроводу
4 ГІДРОДИНАМІЧНИЙ РОЗРАХУНОК
ВИСНОВОК
ПЕРЕЛІК ПОСИЛАНЬ
Дата добавления: 04.02.2010
|
324. Проект литейного цеха | Компас
НТУУ КПІ / Парогенератор ПГВ-1000 призначений для відводу тепла від теплоносія першого контуру і генерації сухої насиченої пари РУ ВВЕР - 1000. Тип парогенератора-горизонтальний однокорпусний, з зануреною поверхнею теплообміну з горизонтально розташованих U-подібних труб, з вбудованими сепараційними пристроями. У горизонтальному ПГ забезпечується велика площа дзеркала випаровування, що полегшує сепарацію вологи з пари, природна циркуляція робочого тіла підвищує надійність установки, хоча і призводить до деякого збільшення розмірів ПГ. / 2 аркуша креслення + ПЗ.
.
Дата добавления: 10.02.2010
|
325. Чертежи - Спорткомплекс с залом на 2346 зрителей в г. Днепропетровск | Компас, AutoCad
8 листов А1, полный набор чертежей к дипломному проекту по специальности Литейное производство, тема проекта: "Проект литейного цеха производительностью 20000 т. отливок в год"
Дата добавления: 14.02.2010
|
326. Дипломний проект - Горизонтально-розточувальний верстат 2А620Ф2-1 з ЧПУ | Компас
ЛНАУ / Кафедра технологии и организации строительного производства / Графическая часть дипломного проекта содержит 11 листов чертежи: 4 листа архитектуры, 2 листа конструкции, 1 лист фундамент, 3 листа тех.карты, сетевой график. ПЗ присутствует частично (конструктивный раздел, фундаменты, ТОСП, экономика, охрана труда).
ВСТУП
1.ЗАГАЛЬНІ ПИТАННЯ
1.1 Призначення горизонтально-розточувального верстату 2А620Ф2-1 з ЧПК
1.2 Будова горизонтально-розточувального верстату 2А620Ф2-1 з ЧПК
1.3 Технічні дані і характеристики горизонтально-розточувального верстату 2А620Ф2-1 з ЧПК
2.РОЗРАХУНКОВА ЧАСТИНА
2.1 Вибір структури приводу головного руху
2.2 Визначення ККД приводу подач і вибір електродвигуна
2.3 Розрахунок пари зубчатих коліс
2.4 Силовий розрахунок валу
2.5 Розрахунок валу на міцність
2.6 Розрахунок підшипникових вузлів
3. РЕМОНТ ТА МОНТАЖ
3.1 Види, періодичність і зміст ремонтів
3.2 Міжремонтне обслуговування
3.3 Розбирання, дефектування
3.4 Ремонт деталей та складальних одиниць
3.5 Монтаж
3.6 Випробовування та здача в експлуатацію
4. ОРГАНІЗАЦІЯ ТА ЕКОНОМІКА ВИРОБНИЦТВА
4.1 Розрахунок структури ремонтного циклу
4.2 Розрахунок середньомісячної трудоємкості ремонтів
4.3 Розрахунок тривалості обладнання в ремонті
4.4 Графік ППР з основного обладнання
4.5 Річний баланс робочого
4.6 Розрахунок чисельності ремонтного персоналу
4.7 Розрахунок чисельності чергового персоналу
4.8 Розрахунок капітальних витрат на обладнання
4.9 Розрахунок річної суми амортизаційних відрахувань
4.10 Розрахунок річного фонду заробітної плати ремонтного і чергового персоналу
4.11 Кошторис витрат на утримання та експлуатацію обладнання
4.12 Техніко-економічні показники роботи
5. ЗАХОДИ З ОХОРОНИ ПРАЦІ ТА ПРОТИПОЖЕЖНОЇ БЕЗПЕКИ ПІД ЧАС РЕМОНТУ ОБЛАДНАННЯ
ВИКОРИСТАНА ЛІТЕРАТУРА
Горизонтально-розточувальний верстат 2А620Ф2-1 з ЧПК застосовують при обробці корпусних деталей і деталей типу «фланець», «кришка», «плита», «важіль», «кронштейн». Він дозволяє проводити свердлення, розточування, зенкерування, зенкування, цекування, нарізування різьблення і інші операції. Верстат забезпечуює точність міжосьових відстаней оброблюваних отворів до 0,10—0,15 мм і можуть працювати в автоматичному циклі (у цьому режимі виконується багатоопераційна обробка деталей з великим числом отворів). Горизонтально-розточувальний верстат мод. 2А620Ф2-1 дозволяє проводити свердлення, розточування, зенкерування, розгортання і нарізування різьблення в крупних корпусних деталях масою до 4000 кг .
Дата добавления: 15.02.2010
|
327. ОВ Бассейн в г. Харьков | AutocCad
Призначення, будова, технічні дані і характеристики горизонтально-розточувального верстату 2А620Ф2-1 з ЧПК. Виконаний розрахунок приводу головного руху, пари зубчатих колес, силовий розрахунок валу. Ремонт та монтаж верстату, а також економічні розрахунки. / Склад: 3 аркуша креслення А1 (стіл з санчатами, схема, коробка з ЧПУ) + специфікації + ПЗ.
Общие данные.
Вентиляция. План подвала. План 1-го этажа (уровень пола).
Вентиляция. План 1-го этажа (уровень потолка). Разрез А-А (М 1:50).
Вентиляция. План чердака.
Вентиляция. Схема П1.
Вентиляция. Схема В1.
Теплоснабжение калориферов. План подвала (M 1:50). Схема системы теплоснабжения.
Дата добавления: 16.02.2010
|
328. Курсовий проект - Технологія зведення підземної споруди методом опускного колодязя | АutoCad
Проект вентиляции частного бассейна. Средняя температура наружного воздуха отопительного периода -2,1°С. Продолжительность отопительного периода - 189 суток. Источником тепла принят котел, расположенный на 1-м этаже в помещении кухни. Вентиляция проектируемых помещений принята приточно-вытяжная с механическим и естественным побуждением. Основными вредными выделениями в помещении бассейна являются тепло- и влагопоступления. Для борьбы с вредными выделениями предусмотрена приточно-вытяжная вентиляция. В холодный период года приточный воздух подогревается в калорифере. Воздух подается при помощи приточной установки П1. Из помещения бассейна воздух удаляется вытяжной установкой В1. Помимо приточной и вытяжной установок, в помещении бассейна предусмотрена установка 2-х стационарных осушителей настенного исполнения фирмы Dantherm.
Вступ
1. Конструкція опускного колодязя
2. Улаштування монолітних стін опускного колодязя.
2.1 Зведення форшахти
2.2 Розбивка стін колодязя на яруси
2.3 Вибір конструкції опалубки та армування стін колодязя
2.4 Бетонування стін та днища опускного колодязя
2.5 Підрахунок об’ємів робіт по зведенню стін
2.6 Вибір крану для зведення конструкцій опускного колодязя
2.7 Перевірка колодязя на заглиблення від власної ваги
3. Влаштування гідроізоляції
4. Технологія розробки і транспортування ґрунту.
4.1 Вибір засобів комплексної механізації при розробці ґрунту
4.2. Розрахунок необхідної кількості засобів механізації
5. Влаштування монолітного днища
6. Календарний графік виконання робіт.
6.1 Підрахунок обсягів робіт
6.2 Технологічні розрахунки для побудови календарного графіка
6.3 Відомість потреби у матеріально-технічних ресурсах
7. Техніка безпеки при зведенні опускного колодязя
8. Техніко-економічні показники проекту
Перелік використаної літератури
Вибір конструкції опалубки та армування стін колодязя
Опалубка застосовується розбірною – переставна з дерево – металевих, металевих щитів або стаціонарна із залізобетонних плит-оболонок. Розбірно – переставна опалубка одночасно навішується на 2 яруси.
До місця монтажу щити опалубки подають краном. Складання та розбирання опалубки виконується ланкою теслярі-верхолазів із 3-х чоловік. Перед установкою опалубку змазують мінеральними мастилами або вапняним молоком.
Перестановку щитів опалубки проводять після 48 годин після закінчення бетонування поясу (за температури повітря 15-200) при досягненні бетоном міцності, при якій він може зберігати свою форму і протистояти механічним ушкодженням.
Для зведення колодязів застосовують бетон класу В20 з водоцементним відношенням 0,4-0,45, водонепроникністю W4 и W6. Бетонувати колодязі рекомендується малорухомими бетонними сумішами з осадкою конуса 40-60 мм із застосуванням пластифікуючи добавок.
Арматуру монолітних колодязів виконують із просторових армоблоків і сіток. Армокаркаси та сітки до початку монтажу укрупнюють у блоки.
Армокаркаси та сітки монтують на висоту одного ярусу бетонування. Наступні пояси арматури установлюють після бетонування нижнього ярусу.
Дата добавления: 22.02.2010
|
329. Курсовий проект (коледж) - Модернізація бетонозмішувача як змінного робочого обладнання до одноковшового екскаватора “БОРЕКС” | Компас
Кафедра технології будівельного виробництва / Вихідні дані: Тип колодязя – монолітний; Вид ґрунту – супісок; Внутрішній діаметр – 30м; Висота колодязя – 15м; Товщина ножової частини – 1,25м; Товщина стін – 1,1м; Товщина днища – 2,8м; Опускання колодязя – з рівня землі; Розробка ґрунту – екскаватором; Тип гідроізоляції – штукатурний; РГВ – 6м. / Склад: 1 аркуш креслення + ПЗ.
ВСТУП
І. ТЕХНІЧНЕ ОБГРУНТУВАННЯ ПРОЕКТУ
1.1. Огляд існуючих конструкцій гравітаційних змішувачів
1.2. Обгрунтування теми курсового проекту
ІІ. ПРОЕКТНО-КОНСТРУКТОРСЬКИЙ РОЗДІЛ
2.1. Визначення параметрів та навантаження на робоче обладнання
2.2. Стійкість екскаватора з робочим обладнанням – бетонозмішувач
2.3. Розрахунок потужності двигуна необхідного для приводу бетоно-змішувача
2.4. Розрахунок гідроприводу бетонозмішувача
V. Охорона праці
3.1. Організація охорони праці при роботі оператора
ЛІТЕРАТУРА
Технічна характеристика машини БОРЕКС 2101
Двигун: -модель 8045. 25. 85 (ЮМЗ-6004);
-тип: дизель з водяним охолодженням;
-робочий об'єм - 3,9л;
-потужність -45.6кВт;
-питома витрата палива - 168 г/к.с год
Номінальне тягове зусилля 14 кН.
Експлуатаційна маса 6980кг.
Коробка зміни передач механічна,підсилена.
Гідрооб'ємне рульове керування.
Роздільноагрегатна гідравлічна система з номінальним тиском 20 МПа
Швидкості руху трактора: вперед 2,94-30,44 км/год;
назад 1,53-7,26 км/год.
Робоче обладнання: - екскаватор , бетонозмiшувач
Дата добавления: 05.03.2010
|
330. Креслення - Піскомет Н-2033 | Компас
Рівненський автотранспортний коледж НУВГП / Будівельні і меліоративні машини / Поставлена мета досягається тим, що на основі авторського свідоцтва № 944941, клас В28 С5/12, 1982 р., нами розроблена конструкція робочого органа бетонозмішувача, яка може встановлюватись в якості змінного робо-чого обладнання до одноківшового екскаватора на заміну допоміжного робочого обладнання – відвалу. / Склад: 3 аркуша креслення (Екскаватор ЮМЗ-6004 з допоміжним робочим обладнанням (бетонозмiшувачем), Бетонозмішувач (СК), деталювання: кришка, шарнiр, кронштейн, барабан, пластина, передня стiнка) + специфікації + ПЗ.
1.Продуктивність піскометної головки
при щільністі суміші 1,6 т/м, м/год - 50
2.Діаметр дуги піскометної головки, мм - 800
3.Швидкість вильоту пакетів суміші, м/сек - 60
4.Швидкість переміщення головки, м/сек - 0,2...0,4
5.Хід візка с головкою, мм - 3000
6.Швидкість переміщення мосту, сек - 0,24
7.Хід мосту, м - не обмежений
8.Ширина колеї мосту, мм - 6000
9.Висота мосту над рівнем рельса,мм - 2350
10.Число піскометних головок, шт. - 1
11.Сумарна потужність ел. двигунів, кВт - 87
12.Кількість обслуговуючого персоналу, чол. - 1
13.Режим роботи піскомету
- налагоджувальний,
- автоматичний
14.Габаритні розміри, мм:
довжина - 7630
ширина - 3850
висота - 5730
15. Маса піскомету, кг - 16000
Дата добавления: 08.03.2010
|
© Rundex 1.2 |
